Каталог
Сепараторы предназначены для удаления шлама, окалины и прочих посторонних включений из контуров водоподачи и отопления.
Неверный информационный блок
В системах отопления и водоподачи основную опасность для оборудования и нормальной работы контура представляют воздух, попавший в трубопровод, и циркулирующие в потоке носителя механические примеси. Высокая концентрация посторонних включений приводит к процессам эрозии стенок трубопровода, появлению кавитационных явлений, проблемам с оборудованием, ведущим к поломкам насосов, смесителей, теплообменников и т.п.
Механические примеси скапливаются на участках с замедлением потока носителя, а воздушные пробки в труднодоступных частях системы. В отопительных контурах это приводит к снижению теплообмена. Посторонние примеси оказывают разрушительное действие на стенки трубопроводов, вызывая появление новых механических включений. Более того, шлам, отлагающийся на поверхностях, становится причиной очаговой коррозии, с которой практически невозможно справиться.
Воздухоотводчики не справляются со всеми газами, находящимися в контуре. Эти элементы предназначены для удаления воздушных смесей в виде полостей. Для вывода пузырьков и микропузырьков необходимо устанавливать сепараторы.
Узлы предназначены для удаления воздушных пробок, микропузырьков и шламовых загрязнителей. Оборудование объединяет в себе три функции:
Воздуходоводчиков.
Деаэраторов.
Дегазаторов.
Простая конструкция элемента обеспечивает продолжительную эксплуатацию в течение десятков лет. Система работает без расходных материалов и не нуждается в сервисном обслуживании.
Принцип работы
Сепараторы представляют устройства цилиндрической формы, снабжённые эллиптическими заглушками. Системы оснащены патрубками для входа и выхода носителя, рассчитанными на рабочее давление до 1,6 МПа. Стандартные модули имеют резьбовое соединение, узлы повышенной прочности монтируют на фланцах. Вход и выход в сепаратор расположены на одной оси в горизонтальном направлении.
Вывод шлама осуществляется в патрубке, расположенном в днище элемента. Воздух отводится через штуцер в верхней части узла. Для разделения газообразных и твёрдых примесей применяют гравитационный принцип осаждения путём раскручивания потока носителя. Для усиления эффекта и приведения потока к ламинарному состоянию скорость носителя замедляется в самом широком месте сепаратора (сечение элемента должно быть шире прохода трубопровода).
Поток, проходя сепаратор, замедляет своё течение и меняет траекторию, направляясь сквозь сетку сепарационных решёток. Здесь оседает шлам. Формирующийся «фильтровальный пирог» позволяет задерживать частицы меньшего размера, чем это предусмотрено ячейками сетки. Собранный мусор оседает в нижнем отделе сепаратора. Очистка корпуса проводится вручную. Для этого открывают кран и спускают часть носителя вместе со шламом.
Эксплуатационные ограничения
Сепараторы не содержат движущихся элементов, поэтому практически не выходят из строя. Условным эксплуатационным ограничением можно считать необходимость периодически очищать устройство от скопившегося мусора.
Механические примеси скапливаются на участках с замедлением потока носителя, а воздушные пробки в труднодоступных частях системы. В отопительных контурах это приводит к снижению теплообмена. Посторонние примеси оказывают разрушительное действие на стенки трубопроводов, вызывая появление новых механических включений. Более того, шлам, отлагающийся на поверхностях, становится причиной очаговой коррозии, с которой практически невозможно справиться.
Воздухоотводчики не справляются со всеми газами, находящимися в контуре. Эти элементы предназначены для удаления воздушных смесей в виде полостей. Для вывода пузырьков и микропузырьков необходимо устанавливать сепараторы.
Узлы предназначены для удаления воздушных пробок, микропузырьков и шламовых загрязнителей. Оборудование объединяет в себе три функции:
Воздуходоводчиков.
Деаэраторов.
Дегазаторов.
Простая конструкция элемента обеспечивает продолжительную эксплуатацию в течение десятков лет. Система работает без расходных материалов и не нуждается в сервисном обслуживании.
Принцип работы
Сепараторы представляют устройства цилиндрической формы, снабжённые эллиптическими заглушками. Системы оснащены патрубками для входа и выхода носителя, рассчитанными на рабочее давление до 1,6 МПа. Стандартные модули имеют резьбовое соединение, узлы повышенной прочности монтируют на фланцах. Вход и выход в сепаратор расположены на одной оси в горизонтальном направлении.
Вывод шлама осуществляется в патрубке, расположенном в днище элемента. Воздух отводится через штуцер в верхней части узла. Для разделения газообразных и твёрдых примесей применяют гравитационный принцип осаждения путём раскручивания потока носителя. Для усиления эффекта и приведения потока к ламинарному состоянию скорость носителя замедляется в самом широком месте сепаратора (сечение элемента должно быть шире прохода трубопровода).
Поток, проходя сепаратор, замедляет своё течение и меняет траекторию, направляясь сквозь сетку сепарационных решёток. Здесь оседает шлам. Формирующийся «фильтровальный пирог» позволяет задерживать частицы меньшего размера, чем это предусмотрено ячейками сетки. Собранный мусор оседает в нижнем отделе сепаратора. Очистка корпуса проводится вручную. Для этого открывают кран и спускают часть носителя вместе со шламом.
Эксплуатационные ограничения
Сепараторы не содержат движущихся элементов, поэтому практически не выходят из строя. Условным эксплуатационным ограничением можно считать необходимость периодически очищать устройство от скопившегося мусора.